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朂前沿的齒輪加工技術，精彩對決！

時間: 2019-10-08 11:33:10 來源: 迪斯凱瑞傳動科技（無錫）有限公司

朂前沿的齒輪加工技術，精彩對決！

數控刀具技術的發(fā)展為了滿足高精和高效切削加工的需要，極大地推動了機床向數控、高速、高效和復合等方向的快速發(fā)展。近年來，國內外齒輪數控刀具的研發(fā)也與數控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，這些進步主要依賴于以下幾個方面：更先進的設計技術，更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術，性能較為優(yōu)越的數控刀具材料，科學先進的表面涂層技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術同樣也是關鍵。近年來齒輪刀具的發(fā)展趨勢和特點主要表現在以下幾個方面。

1. 環(huán)保干切化

環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應用，與傳統濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。

整體硬質合金滾刀一般用于模數小于2mm的齒輪，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上；硬質合金可轉位滾刀一般用于模數大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數范圍更寬，可涵蓋所有模數范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。

2. 齒輪刀具硬質合金化

在傳統意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用），隨著硬質合金材料的發(fā)展和加工技術的進步，硬質合金刀具比例越來越高，在歐洲發(fā)達******已高達70%以上，近年來國內外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研發(fā)了各種硬質合金可轉位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命?？赊D位硬質合金齒輪滾刀，頭數1或2頭，刀片可轉位2次或4次使用，模數范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達100～150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數可轉位合金滾刀外，Sandvik Coromant還研發(fā)了m5～m8的機夾式硬質合金滾刀，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片，裝配精度可達DIN B級，結構新穎。

在小模數（m＜2）齒輪加工方面，已開發(fā)了系列整體硬質合金滾刀，精度AAA～A級，切削速度可達250m/min以上，與此同時，以上公司還研發(fā)了硬質合金可轉位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工，又可高效加工內齒輪，特別是風電行業(yè)大型內齒圈的高效加工，除用于粗切外，還可直接精切齒輪，加工精度可穩(wěn)定達GB8級，這也說明硬質合金刀片制造技術的進步，模數范圍m6~m40，切削速度也可達到100～150m/min，切削效率提高1～3倍。值得一提的是在國內外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應用，也會成為未來刀具發(fā)展的方向。

山特維克可樂滿　CoroMill 176

--高速鋼刀具的高效替換方案

CoroMill 176是可重磨高速鋼刀具更具性價比的替代產品，專用于加工模數范圍4到10的齒輪。此類刀具能達到更高的切削速度，并且用戶換刀簡單快捷，這樣就縮短了生產周期，由此使其成為高效率齒輪銑的理想選擇。

優(yōu)點

·與高速鋼刀具相比，降低了單個齒輪的總成本

·可運用更高的切削速度

·更長的刀具壽命，減少了停機時間

·刀具更換方便

·無額外的重磨或重涂層成本

CoroMill 176將在CIMT2015期間展出，歡迎蒞臨山特維克可樂滿展位參觀！

特點

·符合DIN 3968的質量等級B